寶馬集團(tuán)iFACTORY戰(zhàn)略三大革新,造出業(yè)內(nèi)最強(qiáng)電動(dòng)車(chē)?

BMW 的造車(chē)永遠(yuǎn)充滿魅力,因?yàn)樗鼧O具創(chuàng)新能力。在全球發(fā)動(dòng)機(jī)榜單中屢屢獲獎(jiǎng),在新汽車(chē)領(lǐng)域拿下 2022 全球新能源汽車(chē)創(chuàng)新技術(shù)獎(jiǎng),并且在汽車(chē)制造領(lǐng)域率先建立了集團(tuán)內(nèi)第一座從一開(kāi)始就完全在虛擬環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃和模擬的工廠等,都讓人見(jiàn)識(shí)到它的能力。簡(jiǎn)言之,它總在思考如何制造出更優(yōu)秀的汽車(chē)。而眼前,隨著寶馬集團(tuán) 生產(chǎn)戰(zhàn)略落地又一次成為了友商口中的“全球創(chuàng)領(lǐng)者”。
揭開(kāi)神秘的寶馬集團(tuán) BMW iFACTORY 生產(chǎn)戰(zhàn)略,BMW 的新一輪發(fā)力現(xiàn)在開(kāi)始
BMW iFACTORY 是寶馬集團(tuán)為了電動(dòng)時(shí)代的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型而提出的一種全球化戰(zhàn)略,以“精益、綠色、數(shù)字化”為準(zhǔn)則。今年 6 月,華晨寶馬生產(chǎn)基地大規(guī)模升級(jí)項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱(chēng):里達(dá)工廠)正式開(kāi)業(yè),就讓面向未來(lái)的 BMW iFACTORY 汽車(chē)制造理念在中國(guó)現(xiàn)實(shí)呈現(xiàn)。
這座新工廠是寶馬 BMW iFACTORY 生產(chǎn)戰(zhàn)略的最佳范例,從“精益、綠色、數(shù)字化”三個(gè)方面樹(shù)立
汽車(chē)生產(chǎn)新標(biāo)桿。精益,即效率、精確和高度靈活性,以及將不同驅(qū)動(dòng)技術(shù)和車(chē)輛架構(gòu)集成到生產(chǎn)中的能力;數(shù)字化,則代表在生產(chǎn)中以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、廣泛使用數(shù)據(jù)科學(xué)和人工智能,并在規(guī)劃和開(kāi)發(fā)中應(yīng)用虛擬技術(shù)來(lái)提高效率和準(zhǔn)確度;綠色,指的是通過(guò)最先進(jìn)的技術(shù)、最少的資源消耗以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。
以最可持續(xù)的方式生產(chǎn)汽車(chē)
全球有很多車(chē)企都提出了綠色+汽車(chē)的理念,而 BMW 集團(tuán)則將其貫徹至深,不止是造出節(jié)能環(huán)保汽車(chē),而是“綠色征程,每一步都算數(shù)”。寶馬集團(tuán)的目標(biāo)是:到 2030 年,平均單車(chē)全生命周期碳排放較 2019 年降低 40%,其中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)減碳 80%。

目前,整個(gè)寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地都使用 100%可再生電力(如太陽(yáng)能電池板到年底將生產(chǎn)出 60000 兆瓦時(shí)零碳電力)供電生產(chǎn),里達(dá)工廠也開(kāi)始上使用熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)(CHP),從使用煤炭轉(zhuǎn)為使用天然氣,將節(jié)約至少 50%的能源。不止是電力的來(lái)源綠色,制造過(guò)程中同樣如此,原本制造環(huán)節(jié)中的技術(shù)會(huì)被更綠色的新技術(shù)剔除,如電伺服焊槍?zhuān)ㄟ^(guò)使用電力而不是壓縮空氣來(lái)節(jié)省能源。

更加創(chuàng)新的是,生產(chǎn)制造領(lǐng)域中包括動(dòng)力電池、零件廢鋼、零件廢鋁,均能被循環(huán)利用。電池中的鎳鈷鋰可被提取回收,并再次用于動(dòng)力電池生產(chǎn)。甚至于,BMW 對(duì)整個(gè)工廠的樓宇、環(huán)境都賦予了綠色理念,房屋可冬暖夏涼并降低能耗,水資源和供暖系統(tǒng)均有多種可循環(huán)利用的措施。智能能源管理系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了可視化,能夠提供完整的工廠級(jí)、設(shè)施級(jí)、工藝級(jí)和設(shè)備級(jí)的能源和資源消耗數(shù)據(jù),并通過(guò) AI 深度分析如何優(yōu)化能源的使用。

綠色理念下,里達(dá)工廠造出綠色產(chǎn)品全新 BMW i3
之所以說(shuō)在新戰(zhàn)略下,BMW 如今剛剛開(kāi)始發(fā)力,源于我們多次對(duì)全新 BMW i3 的體驗(yàn)。綠色工廠生產(chǎn)綠色汽車(chē)。縱觀整個(gè)純電動(dòng)中型車(chē)市場(chǎng),能夠與之相較高下的產(chǎn)品并不多。眼前的全新 BMW i3,是一臺(tái)兼具可持續(xù)、豪華、智能、傳承的零排放純電動(dòng)車(chē)。

關(guān)于駕駛,盡管軸距達(dá)到 2966mm,但坐上駕駛位踩下加速踏板之后,你就會(huì)發(fā)現(xiàn)它的靈動(dòng),瞬間記起寶馬對(duì)駕駛樂(lè)趣的詮釋。 前瞻的第 8 代操作系統(tǒng)的 BMW iDrive 和智能駕駛輔助系統(tǒng) Pro、自動(dòng)泊車(chē)輔助系統(tǒng) Plus,令全新 BMW i3 在智能方面也具備極佳的表現(xiàn)。還有寶馬集團(tuán)與好萊塢頂級(jí)作曲家漢斯·季默攜手打造的電動(dòng)車(chē)聲浪模擬等等,全新 BMW i3 身上每一個(gè)角度都是亮點(diǎn)。透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì),全新 BMW i3 的結(jié)構(gòu)思路、電子電氣架構(gòu)、三電系統(tǒng)的創(chuàng)新等,已經(jīng)脫離了傳統(tǒng)燃油車(chē)的形態(tài)。
而這些創(chuàng)新,均被完美的,在制造端實(shí)現(xiàn)。
全新高度的數(shù)字化與面向未來(lái)的靈活性
數(shù)字化的創(chuàng)新,在里達(dá)工廠中盡顯為例。工廠從開(kāi)始就采用數(shù)字化設(shè)計(jì),全廠覆蓋千兆 5G,應(yīng)用最新的數(shù)字化技術(shù)和系統(tǒng),以及虛擬化工具。為了確保產(chǎn)品的卓越品質(zhì),里達(dá)工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”,用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)以透明、永遠(yuǎn)可用且集成的數(shù)據(jù)連接起每一件產(chǎn)品、每一段流程和每一位員工,從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法也廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。目前沈陽(yáng)生產(chǎn)基地已經(jīng)上線了大約 100 項(xiàng) AI 技術(shù)的應(yīng)用。

精益,并不是 3.0 時(shí)代的單純?yōu)榱私档统杀荆亲屧斐龅漠a(chǎn)品,無(wú)限趨近于設(shè)計(jì)時(shí)的完美狀態(tài)。通過(guò)iFACTORY 的落地,里達(dá)工廠能夠高效、精確、靈活的將不同驅(qū)動(dòng)技術(shù)和車(chē)輛架構(gòu)集成到汽車(chē)的生產(chǎn)中。在里達(dá)工廠中有一座綜合測(cè)量中心,能夠通過(guò)大數(shù)據(jù)進(jìn)行集中質(zhì)量分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后完成快速解決,來(lái)確保交付給客戶的產(chǎn)品擁有最佳品質(zhì)。大量的 AGV 智能自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)被更廣泛的布置在里達(dá)工廠的多個(gè)制造區(qū)域,高效的傳輸匹配最合理的制造流程。

寫(xiě)在最后
2023年,寶馬集團(tuán)將進(jìn)一步加速在中國(guó)的電動(dòng)化攻勢(shì),為中國(guó)客戶呈現(xiàn) 11 款純電動(dòng)產(chǎn)品,更多的全新寶馬電動(dòng)車(chē)型將陸續(xù)來(lái)到你我身邊。而借由對(duì)寶馬集團(tuán) iFACTORY 戰(zhàn)略的剖析,我們可以很清晰的預(yù)期,越來(lái)越多好的產(chǎn)品創(chuàng)新,會(huì)帶給你我更多的全新體驗(yàn)。寶馬的成功將來(lái)自于深耕中國(guó)獲得的正向循環(huán)利好,對(duì)所有人來(lái)說(shuō),只需要暢享新技術(shù)的快樂(lè),剩下的交給寶馬集團(tuán)來(lái)去升級(jí)與實(shí)現(xiàn)。
聲明:本文由太平洋號(hào)作者撰寫(xiě),觀點(diǎn)僅代表個(gè)人,不代表太平洋汽車(chē)。文中部分圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò),感謝原作者。
15.88萬(wàn)
2022-12-20
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