廣汽本田新能源超級工廠有多強？這些數據告訴你！

廣汽本田新能源超級工廠（位于廣州開發(fā)區(qū)）是廣汽本田為加速電動化轉型而打造的全新智能制造基地，其核心特點可概括為“數智化”與“零碳化”，并融合了本田全球技術與本土創(chuàng)新。以下是該工廠的主要特點：

高度數智化生產

全鏈路數據貫通：通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與設備監(jiān)控系統(tǒng)100%互聯(lián)，實現生產計劃與實績的實時聯(lián)動，訂單交付周期縮短30%。

自動化率行業(yè)領先：

沖壓車間：采用全伺服生產線，最快3.75秒生產一個沖壓件，機器人100%自動裝箱。

焊裝車間：焊接100%自動化，并應用行業(yè)首創(chuàng)的AI視覺檢測，確保焊點100%合格。

涂裝車間：100%全車自動涂膠，精度達0.5mm。

總裝車間：自動化率是行業(yè)水平的3倍，采用AGV自動物流配送，物流效率提升25%。

數字孿生與追溯：每輛車配備“數字ID”，集成生產全流程上萬個數據，實現終身品質追溯。

零碳環(huán)保制造

“投產即零碳”：2024年12月獲廣州碳排放權交易中心碳中和認證，是國內首個投產即實現碳中和的汽車工廠。

綠色生產工藝：

采用低VOCs雙組份清漆涂料，VOCs排放比標準低78%。

鋯化薄膜前處理工藝，消除含磷廢渣和重金屬廢水。

干式噴房技術，實現噴漆廢水零排放。

可再生能源利用：

鋪設22MW光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電約2200萬度，滿足工廠30%用電需求。

余熱100%回收利用，年減碳約900噸。

全球領先技術整合

集合30多項全球領先、50多項國內領先、近60項本田全球首次應用的工藝技術。

融合“全球經驗+中國創(chuàng)新”，整合華為、科大訊飛等本土科技企業(yè)，形成智能化生態(tài)。

產能與戰(zhàn)略意義

年產能12萬輛，總投資35億元，是本田全球首座專為新能源車型打造的超級工廠。

首款量產車型P7基于本田云馳智能高效純電W架構，定位中型純電SUV，續(xù)航650km，零百加速4.6秒。

助力廣汽本田實現“2045年前全生命周期碳中和”目標。

品質與安全標準

沿用本田“120%合格率”標準，每臺P7經過150萬公里極端測試和400多項出廠檢測。

采用一體化壓鑄全鋁電池殼，碰撞安全性遠超行業(yè)標準。

總結

廣汽本田新能源超級工廠以“數智·零碳”為核心，不僅提升了生產效率與品質，更在環(huán)保領域樹立行業(yè)標桿，標志著廣汽本田從傳統(tǒng)燃油車制造商向“智電生態(tài)整合者”的轉型。