探訪賽力斯超級工廠：零距離感受中國智造的“硬實力”

□大河報·豫視頻記者 解元利

上市僅5個月，問界M8銷量突破10萬輛；而問界M9累計交付更是在21個月內達到了25萬輛。問界M9與M8兩大現象級爆款，正以驚人的速度重塑豪華車市場格局，讓“中式科技豪華”成為市場新主流。

這些出色業績的背后，有著賽力斯超級工廠的強大支撐。10月30日至31日，在“賽力斯超級工廠媒體開放日”活動中，這座全球標桿級的智慧工廠揭開了神秘面紗，向外界展示了中國智能制造是如何一步步鑄就“中式科技豪華”的核心競爭力。

賽力斯超級工廠：以“智造”體系重塑高品質定義

在賽力斯超級工廠，高品質并非被檢測出來的，而是被“設計”和“創造”出來的。該工廠通過深度融合自動化與智能化技術，構建了一套從源頭確保產品卓越性的先進生產體系。

在這個面積達100萬平方米的廠區內，賽力斯工廠通過高度自動化確保工藝精度與一致性。 超過3000臺機器人組成了核心生產力量，實現了沖壓、焊接、涂裝三大車間的100%自動化生產。其中，全球領先的9800T一體化壓鑄工藝是關鍵技術的集中體現。該工藝可將原本由87個零件構成的后車體集成為單個部件，不僅顯著提升了車身的剛性與輕量化水平，更從源頭上減少了因多零件拼接帶來的潛在質量風險，為產品的高可靠性奠定了物理基礎。

在質量管控端，其通過智能化系統實現了全流程監測與追溯。 工廠部署了AI智能實時在線監測系統，對關鍵工序進行100%覆蓋的質量監控，確保任何生產偏差都能被即時發現與糾正。此外，工廠嚴格執行“一車一檔、一件一檔”的追溯制度，為每輛車及核心零部件建立了完整的數字化檔案，實現了從原材料到成品的全鏈路質量追溯，為產品品質提供了可驗證的數據保障。

通過將極致的自動化工藝與嚴苛的智能化品控體系相結合，賽力斯超級工廠成功將高品質從“檢驗目標”轉變為“生產常態”。這一先進的“智造”能力，不僅是賽力斯對用戶的核心承諾，也為“中式科技豪華”的崛起提供了堅實的品質基石。

此外，值得一提的是，賽力斯超級工廠還創造性地構建了“廠中廠”模式，寧德時代、延鋒、文燦等核心供應商直接將產線建在賽力斯超級工廠，不僅極大縮減了中間物流環節，更可以實現“分鐘級響應”，極大地提高了供應鏈的協作效率。

“產業大腦”高效協同，為中國智造注入新動能

在賽力斯超級工廠，數字科技已不再是輔助工具，而是驅動生產力躍升的核心引擎。其決策中樞——“賽力斯產業大腦”，正以驚人的效率將數據轉化為實實在在的競爭力。

在賽力斯的產業大腦，其以賽力斯為數字中心，整合了300余家合作伙伴，直通50余家核心供應商，構建了一個敏捷、透明的產業數字生態。通過部署4大類單場景AI智能體，并向多智能體協同進化，它實現了從需求到交付的全鏈路智能優化。這帶來的直接成果也是顯而易見的：研發效率提升20%，訂單交付準時率提升13%。 這些都成為數字科技成為第一生產力的最有力證明。

從自動化產線到“產業大腦”的智能決策，賽力斯清晰展示了從“制造”到“智造”的升級路徑。這種智造實力最終沉淀為卓越的產品力。在試駕環節中，問界M9所搭載的華為乾崑智駕ADS 4.0系統，其“老司機般”的成熟體驗，更讓大家親身感受到龐大數據與算法在現實場景中所真實呈現的效果。

此次賽力斯超級工廠媒體開放日活動，不僅全面展示了其以“智慧重塑豪華”的品牌理念與全球標桿級的智造實力，更讓外界得以近距離觀察中國汽車工業的轉型升級。通過將“產業大腦”等數字科技深度融入生產全流程，賽力斯正為行業的高質量發展注入新的“數字動能”，也讓公眾與媒體親身感受到，“中國智造”已從宏觀概念轉變為可感知的產業現實。