2024年12月23日廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠正式投產(chǎn)

2024年12月23日，廣汽本田汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣汽Honda”）開發(fā)區(qū)新能源工廠正式投產(chǎn)，標(biāo)志著企業(yè)步入電動(dòng)化和智能化新的發(fā)展階段。廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠設(shè)計(jì)產(chǎn)能為12萬(wàn)輛/年，集合多項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”，再創(chuàng)“數(shù)智·零碳”新標(biāo)桿。

廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠

數(shù)智新質(zhì)造，打造尖端新能源生產(chǎn)線

廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠充分吸收了Honda全球四輪相關(guān)工廠的經(jīng)驗(yàn)智慧，結(jié)合國(guó)內(nèi)先進(jìn)的數(shù)字化和智能化技術(shù)設(shè)備，打造一個(gè)極具智慧、高效、安心的“數(shù)智”工廠。

廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠通過一體化數(shù)智系統(tǒng)打通生產(chǎn)、品質(zhì)、物流等全領(lǐng)域數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)高效率、高標(biāo)準(zhǔn)造車。引入更智能的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，“智慧大腦”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理：可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最優(yōu)化資源調(diào)配、聯(lián)動(dòng)AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）集群實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)自動(dòng)的物流配送等，還可以打通研產(chǎn)銷全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)個(gè)性化生產(chǎn)；導(dǎo)入全流程RFID技術(shù)，讓每臺(tái)車都擁有一個(gè)“數(shù)字ID”，集成生產(chǎn)過程的上萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)，“一車一檔”的品質(zhì)大數(shù)據(jù)管控，讓汽車品質(zhì)終生可追溯；擁有“設(shè)備在線管理系統(tǒng)”，實(shí)時(shí)把握設(shè)備健康狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)實(shí)時(shí)可見；依托IoT萬(wàn)物互聯(lián)，900多套機(jī)器之間可以“對(duì)話”、共享數(shù)據(jù)和指令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和物流的智能調(diào)度，用戶可以通過APP隨時(shí)查詢車輛進(jìn)度。

重載型AGV設(shè)備智能搬運(yùn)

廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠通過四大車間深度導(dǎo)入智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)，打造先進(jìn)、高品質(zhì)的新能源產(chǎn)品。沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，最快3.75秒就生產(chǎn)一個(gè)/一對(duì)沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機(jī)器人完成100%自動(dòng)裝箱，并通過AGV將沖壓件準(zhǔn)確運(yùn)送到智能立體倉(cāng)庫(kù)。該倉(cāng)庫(kù)有7層樓高、約6.5個(gè)籃球場(chǎng)大，通過與生產(chǎn)系統(tǒng)的智能對(duì)接，可完成零件自動(dòng)出庫(kù)及AGV自動(dòng)配送，實(shí)現(xiàn)從沖壓線末到焊裝車間100%自動(dòng)化無人物流。

智能立體倉(cāng)庫(kù)

焊裝車間大規(guī)模應(yīng)用高速機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)焊接100%自動(dòng)化，導(dǎo)入AGV設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸100%自動(dòng)化，采用視覺引導(dǎo)取件技術(shù)實(shí)現(xiàn)大中部品100%自動(dòng)取件安裝，并應(yīng)用行業(yè)首創(chuàng)的焊接強(qiáng)度AI檢測(cè)，相當(dāng)于為汽車“拍CT”，360°無死角透視車身，確保車身焊點(diǎn)100%合格；涂裝車間采用行業(yè)先進(jìn)的定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%全車自動(dòng)涂膠，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達(dá)到0.5mm；總裝車間采用高端智造裝配工藝，整體自動(dòng)化率近30%，導(dǎo)入多項(xiàng)高效自動(dòng)化項(xiàng)目，如機(jī)器人集約陣列無人化全自動(dòng)分裝線、高精度三維視覺定位大物總成自動(dòng)移載及合裝、超小物精細(xì)化自動(dòng)裝配等，經(jīng)過一系列復(fù)雜有序的操作，各種零部件被精準(zhǔn)地組裝在一起。

焊接車間大規(guī)模應(yīng)用高速機(jī)器人

基于數(shù)智化等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠實(shí)現(xiàn)了新能源制造更加安心、可靠的高品質(zhì)。智能的設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)，助力設(shè)備故障削減50%，極大提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性；大型沖壓件實(shí)現(xiàn)100%自產(chǎn)；激光焊接速度可達(dá)100mm/s，具有更高的品質(zhì)和美觀性；白車身超6000多個(gè)焊點(diǎn)，扭轉(zhuǎn)剛性達(dá)4萬(wàn)牛米/度，為駕乘人員提供更安全的保護(hù)和操控體驗(yàn)；涂裝應(yīng)用2K清漆工藝，車身光澤度和平滑度大幅提升30%，以及出廠前400多項(xiàng)動(dòng)靜態(tài)檢測(cè)等，全面保證了穩(wěn)定高品質(zhì)的廣汽Honda制造標(biāo)準(zhǔn)。

采用行業(yè)先進(jìn)的定量槍和噴槍系統(tǒng)

投產(chǎn)即零碳，全流程環(huán)保再創(chuàng)綠色新標(biāo)桿

廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠以“極致綠色、極致零碳”為目標(biāo)，通過全流程綠色生產(chǎn)和全方面節(jié)能降碳，打造“零碳”標(biāo)桿。廣汽Honda致力于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的碳中和，涵蓋原材料獲取階段、整車生產(chǎn)階段，以及整車使用階段的碳減排規(guī)劃，希望成為汽車行業(yè)碳排放管理水平領(lǐng)跑者。

新工廠通過從原輔材料、制造工藝，到末端治理等全流程環(huán)保管理體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的極致綠色。在原材料方面，廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠采用全新開發(fā)的低VOCs雙組份清漆涂料，車身涂裝100%使用環(huán)境友好的綠色低揮發(fā)性水性涂料。在生產(chǎn)工藝方面，采用鋯化薄膜前處理工藝，實(shí)現(xiàn)有害重金屬?gòu)U水100%消除，含磷廢渣100%消除，以及升級(jí)行業(yè)領(lǐng)先的AGV換紙盒干式噴房，實(shí)現(xiàn)噴漆廢水0化。在環(huán)保治理方面，通過工藝廢氣的100%收集治理，搭配具有自主產(chǎn)權(quán)的VOCs深度處理技術(shù)，VOCs單位面積排放量低至4.4g/㎡，比排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步降低78%。

全流程綠色生產(chǎn)和全方面節(jié)能降碳

同時(shí)，廣汽Honda開發(fā)區(qū)新能源工廠還通過優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提升能源效率和深化節(jié)能管理等舉措全面降低碳排放，導(dǎo)入智慧的能源管理系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)對(duì)工廠內(nèi)的用能終端進(jìn)行精準(zhǔn)的用能監(jiān)控，并且對(duì)高功率設(shè)備建立能源AI模型，實(shí)現(xiàn)智能開關(guān)機(jī)控制，以多維度的智能化手段實(shí)現(xiàn)極致節(jié)約的用能管理。廠區(qū)內(nèi)敷設(shè)了總計(jì)22MW的光伏發(fā)電系統(tǒng)，預(yù)計(jì)每年將發(fā)電約2200萬(wàn)kWh，用于廠區(qū)自身的電力需求，每年削減碳排放達(dá)13000噸。新工廠還進(jìn)一步提升了能源效率，例如建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)智化高效制冷站，預(yù)計(jì)節(jié)約220萬(wàn)kWh/年，削減碳排放約1300噸/年。工藝余熱100%利用至車間生產(chǎn)、暖通系統(tǒng)，預(yù)計(jì)節(jié)約150萬(wàn)kWh/年，削減碳排放約900噸/年?；?S3R（簡(jiǎn)化、小型化、能源資源回收、循環(huán)再利用）的理念，新工廠推行了超過170項(xiàng)具體措施，全流程實(shí)施節(jié)能降碳活動(dòng)，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

在開展了系列降碳措施后，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠已于2024年12月獲得由廣州碳排放權(quán)交易中心頒發(fā)的碳中和聲明證書，實(shí)現(xiàn)“投產(chǎn)即零碳”。

為實(shí)現(xiàn)2050年“碳中和”目標(biāo)，Honda在中國(guó)加速推動(dòng)電動(dòng)化事業(yè)，到2027年純電動(dòng)產(chǎn)品陣容將達(dá)到10款車型，包括2022年發(fā)布的e:N系列和2024年發(fā)布的全新電動(dòng)品牌“燁”系列車型。到2035年，將實(shí)現(xiàn)純電動(dòng)車銷售占比100%。

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